1,Nguyên lý hoạt độngCấu tạo của máy nén piston bao gồm xi lanh, van và chuyển động tịnh tiến của piston trong xi lanh, tạo nên thể tích làm việc liên tục thay đổi để hoàn thành công việc. Nếu không xét đến tổn thất thể tích và năng lượng trong quá trình làm việc thực tế của máy nén piston (tức là quá trình làm việc lý tưởng), thì trục khuỷu của máy nén piston cần một vòng quay để hoàn thành công việc, có thể chia thành các quá trình hút, nén và xả.
Quá trình nén:Piston chuyển động lên trên từ điểm dừng dưới, van hút và van xả ở trạng thái đóng, khí trong xi lanh kín được nén lại. Khi thể tích xi lanh giảm dần, áp suất và nhiệt độ tăng dần cho đến khi áp suất khí trong xi lanh và áp suất khí thải bằng nhau. Quá trình nén thường được coi là quá trình đẳng entropy.
Quá trình xả khí: Piston tiếp tục chuyển động lên trên, dẫn đến áp suất khí trong xi lanh lớn hơn áp suất khí thải, van xả mở ra, khí trong xi lanh bị piston đẩy ra khỏi xi lanh vào ống xả, cho đến khi piston chuyển động đến điểm dừng trên cùng. Tại điểm này, do lực lò xo của van xả và tác dụng của trọng lực lên chính van, van xả đóng lại, dẫn đến đầu ra của hệ thống xả.
2. Ứng dụng máy nén piston
Ứng dụng chính: thị trường kho lạnh và đông lạnh sử dụng nhiều máy nén piston bán kín; ứng dụng ít phổ biến hơn: điều hòa không khí lạnh thương mại.
Máy nén piston bán kín dùng cho kho lạnh thường được dẫn động bằng động cơ bốn cực, công suất định mức thường từ 60-600 KW. Số xi lanh từ 2 đến 8, tối đa 12.2. Ứng dụng của máy nén piston
Các ứng dụng chính: thị trường kho lạnh và làm lạnh, sử dụng máy nén piston bán kín; các ứng dụng ít phổ biến hơn: điều hòa không khí lạnh thương mại.
Máy nén piston bán kínvìkho lạnhThường được dẫn động bởi động cơ bốn cực, và công suất định mức thường nằm trong khoảng 60-600KW. Số xi lanh là 2 - 8, tối đa 12.
3. Những ưu điểm của máy nén piston
(1) Áp suất yêu cầu có thể đạt được bất kể lưu lượng dòng chảy, với phạm vi áp suất xả rộng lên tới 320MPa (ứng dụng công nghiệp) và thậm chí 700MPa (trong phòng thí nghiệm).
(2) Công suất máy đơn cho bất kỳ lưu lượng nào lên tới 500 m3/phút.
(3) Yêu cầu vật liệu thấp trong phạm vi áp suất chung, chủ yếu được làm bằng vật liệu thép thông thường, dễ gia công và rẻ hơn để chế tạo.
(4) Hiệu suất nhiệt cao hơn, nói chung các đơn vị lớn và trung bình có thể đạt hiệu suất đoạn nhiệt khoảng 0,7~0,85.
(5) Khả năng thích ứng mạnh mẽ khi điều chỉnh thể tích khí, tức là phạm vi thoát khí rộng hơn và không bị ảnh hưởng bởi áp suất cao hay thấp, và nó có thể thích ứng với phạm vi áp suất rộng hơn và yêu cầu về thể tích làm lạnh.
(6) Độ nặng và đặc tính của khí có ảnh hưởng rất ít đến hiệu suất hoạt động của máy nén và cùng một máy nén có thể được sử dụng cho các loại khí khác nhau.
(7) Máy truyền động tương đối đơn giản, chủ yếu sử dụng động cơ điện, thường không có điều chỉnh tốc độ và có khả năng bảo trì cao.
(8) Công nghệ máy nén piston đã hoàn thiện hơn, việc sản xuất sử dụng kinh nghiệm tích lũy.
4. Những nhược điểm của máy nén piston
(1) cấu trúc phức tạp và cồng kềnh, các bộ phận hao mòn, diện tích sàn lớn, đầu tư cao, khối lượng công việc bảo trì, chu kỳ sử dụng ngắn hơn, nhưng sau khi nỗ lực có thể đạt hơn 8000 giờ.
(2) Tốc độ không cao, máy lớn và nặng, và thể tích khí thải của một máy đơn thường nhỏ hơn 500 m3/phút.
(3) Rung động trong quá trình vận hành máy.
(4) Khí thải không liên tục, luồng khí có xung động, dễ gây rung động đường ống, thường gây hư hỏng mạng lưới đường ống hoặc các bộ phận máy móc do xung động và cộng hưởng của luồng khí trong trường hợp nghiêm trọng.
(5) Điều chỉnh lưu lượng bằng cách sử dụng van thể tích trợ cấp hoặc van bypass, mặc dù đơn giản, tiện lợi và đáng tin cậy nhưng có tổn thất năng lượng lớn và hiệu suất giảm trong quá trình vận hành tải một phần.
(6) Máy nén bôi trơn bằng dầu có dầu trong khí cần được loại bỏ.
(7) Các nhà máy lớn sử dụng nhiều tổ máy nén khi có nhiều người vận hành hoặc cường độ công việc cao.
Thời gian đăng bài: 03/08/2022