1. Các biện pháp phòng ngừa trong quá trình hàn
Khi hàn, thao tác phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các bước, nếu không chất lượng mối hàn sẽ bị ảnh hưởng.
(1) Bề mặt của các phụ kiện ống cần hàn phải sạch hoặc được loe ra. Miệng loe phải nhẵn, tròn, không có gờ và vết nứt, và có độ dày đồng đều. Đánh bóng các mối nối ống đồng cần hàn bằng giấy nhám, và cuối cùng lau sạch bằng vải khô. Nếu không, nó sẽ ảnh hưởng đến dòng chảy của chất hàn và chất lượng hàn.
(2) Chèn các ống đồng cần hàn chồng lên nhau (chú ý đến kích thước) và căn chỉnh tâm của vòng tròn.
(3) Khi hàn, các bộ phận cần hàn phải được làm nóng trước. Dùng ngọn lửa hơ nóng phần ống đồng cần hàn, và khi ống đồng nóng đến màu đỏ tím, hãy dùng điện cực bạc để hàn. Sau khi tắt lửa, đặt que hàn vào mối hàn để que hàn tan chảy và chảy vào các bộ phận đồng được hàn. Nhiệt độ sau khi nung nóng có thể phản ánh nhiệt độ thông qua màu sắc.
(4) Tốt nhất nên sử dụng ngọn lửa mạnh để hàn nhanh và rút ngắn thời gian hàn càng nhiều càng tốt để ngăn ngừa việc tạo ra quá nhiều oxit trong đường ống. Oxit sẽ gây ra bụi bẩn và tắc nghẽn dọc theo bề mặt dòng chảy của chất làm lạnh, thậm chí gây hư hỏng nghiêm trọng cho máy nén.
(5) Khi hàn, khi chất hàn chưa đông cứng hoàn toàn, tuyệt đối không được lắc hoặc rung ống đồng, nếu không phần hàn sẽ bị nứt và gây rò rỉ.
(6) Đối với hệ thống làm lạnh chứa R12, không được phép hàn mà không xả hết chất làm lạnh R12, và không được phép thực hiện sửa chữa bằng cách hàn khi hệ thống làm lạnh vẫn bị rò rỉ, để ngăn chất làm lạnh R12 trở nên độc hại do ngọn lửa hở. Phosgene độc hại đối với cơ thể người.
2. Phương pháp hàn cho các bộ phận khác nhau
(1) Hàn các phụ kiện đường ống có đường kính pha
Khi hàn các ống đồng có cùng đường kính trong hệ thống làm lạnh, người ta sử dụng phương pháp hàn lồng. Tức là, ống được hàn sẽ được mở rộng thành hình chén hoặc hình chuông, sau đó một ống khác được lồng vào. Nếu đoạn lồng quá ngắn, nó không chỉ ảnh hưởng đến độ bền và độ kín mà còn khiến chất trợ hàn dễ dàng chảy vào bên trong ống, gây ô nhiễm hoặc tắc nghẽn; nếu khe hở giữa ống trong và ống ngoài quá nhỏ, chất trợ hàn không thể chảy vào bề mặt lồng và chỉ có thể hàn vào mặt ngoài của mối nối. Độ bền rất kém, và nó sẽ bị nứt và rò rỉ khi chịu lực rung hoặc uốn; nếu khe hở quá lớn, chất trợ hàn dễ dàng chảy vào bên trong ống, gây ô nhiễm hoặc tắc nghẽn. Đồng thời, rò rỉ sẽ do lượng chất trợ hàn không đủ trong mối hàn, không chỉ chất lượng không tốt mà còn lãng phí vật liệu. Do đó, việc lựa chọn chiều dài đoạn lồng và khe hở giữa hai ống một cách hợp lý là vô cùng quan trọng.
(2) Hàn ống mao dẫn và ống đồng
Khi sửa chữa bộ lọc sấy của hệ thống làm lạnh, ống mao dẫn (ống mao dẫn điều tiết) cần được hàn. Khi hàn ống mao dẫn vào bộ lọc sấy hoặc các đường ống khác, do sự chênh lệch lớn về đường kính giữa hai ống, dung tích nhiệt của ống mao dẫn rất nhỏ, và hiện tượng quá nhiệt rất dễ xảy ra, làm tăng kích thước hạt kim loại của ống mao dẫn, khiến nó trở nên giòn và dễ gãy. Để ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt, ngọn lửa hàn khí cần tránh ống mao dẫn và đảm bảo nhiệt độ hàn đạt đến nhiệt độ của ống đồng thời với nhiệt độ của ống dày. Có thể sử dụng kẹp kim loại để kẹp một tấm đồng dày lên ống mao dẫn nhằm tăng diện tích tản nhiệt một cách thích hợp để tránh quá nhiệt.
(3) Hàn ống mao dẫn và bộ lọc sấy
Độ sâu cắm mao dẫn cần được kiểm soát trong khoảng 5-15mm đầu tiên, đầu cắm mao dẫn và bộ lọc sấy phải cách đầu lưới lọc 5mm, và khe hở phù hợp nên là 0,06~0,15mm. Đầu mao dẫn tốt nhất nên được tạo hình móng ngựa với góc 45° để ngăn các hạt lạ bám vào bề mặt đầu và gây tắc nghẽn.
Khi đường kính của hai ống rất khác nhau, bộ lọc khô cũng có thể được ép bằng kẹp ống hoặc ê tô để làm phẳng ống ngoài, nhưng ống mao dẫn bên trong không được ép (cố định). Tức là, trước tiên hãy đưa ống mao dẫn vào ống đồng, sau đó dùng kẹp ống ép chặt nó ở khoảng cách 10 mm từ đầu ống dày.
(4) Hàn ống dẫn môi chất lạnh và ống dẫn máy nén
Độ sâu của ống dẫn môi chất lạnh được đưa vào bên trong ống phải là 10mm. Nếu nhỏ hơn 10mm, ống dẫn môi chất lạnh sẽ dễ dàng dịch chuyển ra ngoài trong quá trình gia nhiệt, gây tắc nghẽn vòi phun.
3. Kiểm tra chất lượng mối hàn
Để đảm bảo hoàn toàn không có rò rỉ tại mối hàn, cần tiến hành các kiểm tra cần thiết sau khi hàn.
(1) Kiểm tra xem khả năng bịt kín của mối hàn có tốt không. Sau khi thêm chất làm lạnh hoặc nitơ để ổn định trong một khoảng thời gian nhất định, có thể kiểm tra bằng nước xà phòng hoặc các phương pháp khác.
(2) Khi hoạt động làm lạnh và điều hòa không khí đang diễn ra, không được phép có vết nứt (đường nối) tại vị trí hàn do rung động.
(3) Đường ống không được bị tắc do mảnh vụn lọt vào trong quá trình hàn, cũng không được bị ẩm do vận hành không đúng cách.
(4) Khi hệ thống làm lạnh và điều hòa không khí hoạt động, bề mặt của bộ phận hàn phải sạch sẽ và không có vết dầu mỡ.
Thời gian đăng bài: 23 tháng 10 năm 2021



