1. Các biện pháp phòng ngừa khi hàn
Khi hàn, thao tác phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các bước, nếu không sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn.
(1) Bề mặt phụ kiện ống cần hàn phải sạch hoặc loe. Miệng loe phải nhẵn, tròn, không có gờ và vết nứt, độ dày đồng đều. Dùng giấy nhám đánh bóng mối hàn ống đồng, cuối cùng lau sạch bằng khăn khô. Nếu không sẽ ảnh hưởng đến dòng hàn và chất lượng mối hàn.
(2) Lắp các ống đồng cần hàn chồng lên nhau (chú ý kích thước) và căn chỉnh tâm vòng tròn.
(3) Khi hàn, các chi tiết hàn phải được làm nóng trước. Đốt nóng phần hàn của ống đồng bằng ngọn lửa, khi ống đồng nóng đến màu đỏ tím, dùng điện cực bạc để hàn. Sau khi ngọn lửa tắt, đặt que hàn dựa vào mối hàn, để que hàn nóng chảy và chảy vào các chi tiết đồng đã hàn. Nhiệt độ sau khi nung nóng có thể phản ánh nhiệt độ thông qua màu sắc.
(4) Tốt nhất nên sử dụng ngọn lửa mạnh để hàn nhanh, đồng thời rút ngắn thời gian hàn càng nhiều càng tốt để tránh tạo ra quá nhiều oxit trong đường ống. Oxit sẽ gây ra bụi bẩn và tắc nghẽn dọc theo bề mặt dòng chảy của môi chất lạnh, thậm chí có thể gây hư hỏng nghiêm trọng cho máy nén.
(5) Khi hàn, khi mối hàn chưa đông cứng hoàn toàn, tuyệt đối không được lắc hoặc rung ống đồng, nếu không phần hàn sẽ bị nứt và gây rò rỉ.
(6) Đối với hệ thống làm lạnh chứa R12, không được phép hàn khi chưa xả hết môi chất lạnh R12, đồng thời không được phép sửa chữa hàn khi hệ thống làm lạnh vẫn còn rò rỉ, để tránh môi chất lạnh R12 gây độc do ngọn lửa hở. Phosgene là chất độc đối với cơ thể con người.
2. Phương pháp hàn cho các bộ phận khác nhau
(1) Hàn phụ kiện ống đường kính pha
Khi hàn ống đồng có cùng đường kính trong hệ thống làm lạnh, hãy sử dụng hàn vỏ. Nghĩa là, ống hàn được mở rộng thành miệng cốc hoặc miệng chuông, sau đó chèn một ống khác. Nếu chèn quá ngắn, điều này không chỉ ảnh hưởng đến độ bền và độ kín mà thuốc hàn sẽ dễ dàng chảy vào ống, gây ô nhiễm hoặc tắc nghẽn; nếu khe hở giữa ống trong và ngoài quá nhỏ, thuốc hàn không thể chảy vào bề mặt chứa và chỉ có thể hàn vào bên ngoài giao diện. Độ bền rất kém và sẽ nứt và rò rỉ khi chịu lực rung hoặc uốn; nếu khe hở khớp quá lớn, thuốc hàn sẽ dễ dàng chảy vào ống, gây ô nhiễm hoặc tắc nghẽn. Đồng thời, rò rỉ sẽ do thuốc hàn không đủ điền vào mối hàn, không chỉ chất lượng không tốt mà còn lãng phí vật liệu. Do đó, việc lựa chọn chiều dài chèn và khoảng cách giữa hai ống một cách hợp lý là vô cùng quan trọng.
(2) Hàn ống mao dẫn và ống đồng
Khi sửa chữa bộ lọc sấy của hệ thống lạnh, cần hàn ống mao dẫn (ống mao dẫn tiết lưu). Khi hàn ống mao dẫn vào bộ lọc sấy hoặc các đường ống khác, do đường kính hai ống chênh lệch lớn, nhiệt dung của ống mao dẫn rất nhỏ, hiện tượng quá nhiệt rất dễ làm tăng hạt kim loại của ống mao dẫn, khiến chúng trở nên giòn và dễ vỡ. Để ngăn ngừa ống mao dẫn bị quá nhiệt, ngọn lửa hàn khí nên tránh xa ống mao dẫn và làm cho nó đạt nhiệt độ hàn đồng thời với ống dày. Cũng có thể sử dụng kẹp kim loại để kẹp một tấm đồng dày vào ống mao dẫn để tăng diện tích tản nhiệt phù hợp, tránh quá nhiệt.
(3) Hàn ống mao dẫn và máy sấy lọc
Độ sâu chèn của mao quản nên được kiểm soát trong khoảng 5-15mm đầu tiên, đầu mao quản và bộ lọc sấy nên cách đầu lưới lọc 5mm, khoảng cách phù hợp nên từ 0,06-0,15mm. Đầu mao quản tốt nhất nên được chế tạo theo góc 45° hình móng ngựa để tránh các vật lạ bám vào bề mặt đầu và gây tắc nghẽn.
Khi hai đường kính ống quá khác nhau, có thể dùng kẹp ống hoặc ê tô để ép bộ lọc sấy, làm phẳng ống ngoài, nhưng không thể ép mao dẫn bên trong (làm chết). Tức là, trước tiên, lắp ống mao dẫn vào ống đồng, sau đó dùng kẹp ống ép ở khoảng cách 10 mm từ đầu ống dày.
(4) Hàn ống dẫn môi chất lạnh và ống dẫn máy nén
Độ sâu của ống môi chất lạnh được lắp vào ống phải là 10mm. Nếu độ sâu nhỏ hơn 10mm, ống môi chất lạnh sẽ dễ bị dịch chuyển ra ngoài trong quá trình gia nhiệt, khiến chất trợ dung làm tắc vòi phun.
3. Kiểm tra chất lượng hàn
Để đảm bảo không có rò rỉ ở phần hàn, cần phải tiến hành kiểm tra cần thiết sau khi hàn.
(1) Kiểm tra xem hiệu suất bịt kín của mối hàn có tốt không. Sau khi thêm chất làm lạnh hoặc nitơ để ổn định trong một khoảng thời gian nhất định, có thể kiểm tra bằng nước xà phòng hoặc các phương pháp khác.
(2) Khi vận hành hệ thống lạnh và điều hòa không khí, không được phép có vết nứt (mối nối) tại vị trí hàn do rung động.
(3) Đường ống không được bị tắc do mảnh vụn lọt vào trong quá trình hàn, cũng không được để đường ống bị ẩm do vận hành không đúng cách.
(4) Khi làm việc với máy lạnh và điều hòa không khí, bề mặt chi tiết hàn phải sạch sẽ, không có vết dầu mỡ.
Thời gian đăng: 23-10-2021